一、選擇適宜牌號的導熱油
導熱油根據最高使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其最高使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。
應根據加熱系統的最高加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合SH/T 0677-1999 “熱傳導液”標準的導熱油。目前，一些市售導熱油推薦的最高使用溫度與實際測定結果出入較大，給用戶以誤導，安全事故時有發生，應當引起廣大用戶的注意。
應選用由優良熱穩定性的精制基礎油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調配的導熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導熱油運行過程中的氧化變稠；高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結焦溶解，使其分散在導熱油中，最后通過系統的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。
導熱油每使用三個月或半年后，應對其粘度、閃點、酸值和殘炭四項指標進行跟蹤分析，當其中有兩項指標超過規定限值（殘炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應考慮添加部分新油或全部換油。
二、規范加熱系統的日常操作
熱油加熱系統的日常操作應嚴格執行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監察規程，隨時監測加熱系統中導熱油的溫度和流速等參數的變化趨勢。
在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油的最高使用溫度至少低20℃。
開式系統的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60℃, 最高溫度不要超過180℃。
導熱油在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒，以增加導熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數，達到強化流體傳熱的目的。
三、加熱系統的清洗
熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質可通過化學清洗去除。
高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。
完全形成石墨化焦炭。對這類物質化學清洗已不解決問題，國外多采用機械清洗。
在使用中應經常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學清洗劑進行清洗。
